自动洗瓶机日常保养与技术维护

自动洗瓶机维护及常见故障处理维护：

(1)每天对设备进行巡回检查，并作好运转记录。

(2)开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。

(3)经常检查整个系统有无泄漏。

(4)轴承采用脂润滑，每1-2年换一次。

(5)过滤器，当水阻或大于规定阻力一倍时，应拆下清洗或更换。

(6)泵的保养参照相应说明书。

自动洗瓶机保养：

1、每班工作前必须检查各部位是否有松动现象，如有必须排除后，方可开机。

2、各齿轮及导轨14，夹瓶凸轮12每周加黄油2-3次。

3、底部FCO-80蜗轮和蜗杆减速器，使用1000小时后，应更换润滑油，滑润油为工业齿轮油120-150，以后每半年更换一次油。

4、每班完后，必须做好清洁工作，并在各运转部位注油保养。 

自动洗瓶机调试：

1、接好上部消毒液，清水进液管道以及下部的排液管管道。

2、电机接线必须符合机上所标的转动方向，严禁转盘反向运转。

3、松开上部紧圈6及下部紧圈2上固定键的螺栓3及5，按被冲洗瓶子的高度，使用本机附件中的扳手，转动主轴上的调节螺母1，将转盘4调整至和瓶子高度相适应的位置，同时将前面的夹瓶凸轮12也调至使滚子13在它中间的位置。

4、接通消毒液和清水进液泵的电源开关，然后再接通主电机开关，旋转调速旋钮，将转速调至合适，看整机运转是否平稳，如运转正常，即可放入瓶子试机。

5、如需生产不同直径的瓶子，须更换与瓶直径相符的进出拨轮及弧板，同时进出瓶轨道上的两挡板之间的距离也调整至与瓶直径相符。